在鋼格網(wǎng)生產(chǎn)企業(yè)看來，鍍鋅鋼格網(wǎng)扁鋼表面殘留油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和細(xì)小固體顆粒（鐵粉、粉塵等）。森吉米爾退火爐的改進(jìn)能在很大程度上消除帶鋼表面的殘余油和氧化物，但對殘余固體顆粒的去除影響不大。當(dāng)材料表面清潔度低于退火爐清潔度時，鋼板表面存在殘留物。當(dāng)部門殘留總量超過鋅的允許值時，會出現(xiàn)鋅花小、鋅花均勻性差、電鍍開裂甚至鋅剝落等問題。如果鋅液溫度升高，鐵、鋅原子擴(kuò)散速率增大，液中溶解的鐵、鋅就會增加，所以鐵的鋼柵基體就會損失長大，鐵、鋅液的絕對含量就會增加。實(shí)踐表明，當(dāng)鋅浴溫度低于480℃時，鐵損會隨著鋅浴溫度的升高而線性增加，鋅浴中有用鋁的減少會使鍍層難以形成或附著力降低。同時，鍍層中fe-Zn合金層迅速增加，嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力，因此鋅液溫度通常控制在475℃以下。鍍鋅時間被認(rèn)為是鍍鋅層冷卻到鍍液與表面分離后Fe、Zn原子長時間不能擴(kuò)散的時間。鍍鋅時，中心層形成后，為防止Fe-Zn鍍層進(jìn)一步擴(kuò)散反應(yīng)，將貧鋅且均勻的Fe2Al5中心層覆蓋，鍍層應(yīng)盡快冷卻，盡快失去鐵鋅原子的擴(kuò)散能力。