鋼格柵影響熱鍍鋅鋼格柵鍍鋅層結合力的原因如下：1。鋼網架基體化學成分對鋅層附著力的影響：熱鍍鋅鋼網架一般采用低碳扁鋼，其鋼基體W（Si）較高。結果表明，高鋼基w（Si）會使Fe-Zn合金層迅速增厚，形成Zeta相和灰白色鍍層，使鍍層結合力變差。此外，C的影響機理是鋼基體發生劇烈反應，導致Fe-Zn合金層增厚，鋅層結合力變差。其次，根據嚙合原理，增大圓板表面粗糙度可以提高鋅層的附著力。但實際上，鋼柵基體的粗糙度也為軋制油、潤滑脂和鐵粉的殘留創造了有利條件，不利于提高鋅層的附著力，甚至有惡化的趨勢。3.鍍鋅鋼格柵用扁鋼表面殘留物主要是油脂（軋制油、潤滑油、液壓油等）和微小固體顆粒（鐵粉、粉塵等）。該爐能去除帶鋼表面大部分殘留油脂和氧化物，但對殘留固體顆粒的清洗作用不大。當原料表面潔凈度低于退火爐時，扁鋼表面會有殘留物。當這種殘渣總量超過鍍鋅允許值時，會出現鋅花小、鋅花均勻性差、鍍層開裂甚至鋅層脫落等問題。4.提高鋅液溫度會加快鐵和鋅原子的擴散速度，增加鐵在鋅液中的溶解度，從而增加鋼柵基體的鐵損，從而增加鐵的絕對含量。鋅溶液和還原鋅溶液中的鋁。有效含量使涂層難以形成或附著力差。實踐表明，當鋅液溫度低于480℃時，鐵損隨鋅液溫度線性增加。同時，鍍層中鐵鋅合金層迅速增加，嚴重影響了鍍層的結合力。因此，鋅液溫度一般控制在475℃以下。5.鍍鋅時間應理解為鋼柵基體進入鋅液離開液面后，鍍層冷卻成Fe、Zn原子，不能長距離擴散。為了防止Fe-Zn的進一步擴散反應，保證鍍鋅層形成后的缺鋅和Fe2Al5中間層的均勻性，應盡快進行冷卻涂層完全耗盡Fe和Zn原子。它即將失去傳播能力。